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液壓機的液壓成形技術和工藝主要優點

發表時間:2021-03-10 16:05

  液壓機是一種以液體為工作介質,用來傳遞能量以實現各種工藝的機器。液壓機除用於鍛壓成形外,也可用於矯正、壓裝、打包、壓塊和壓板等。液壓機包括水壓機和油壓機。以水基液體為工作介質的稱為水壓機,以油為工作介質的稱為油壓機。液壓機的規格一般用公稱工作力(千牛)或公稱噸位(噸)表示。鍛造用液壓機多是水壓機,噸位較高。為減小設備尺寸,大型鍛造水壓機常用較高壓強(35兆帕左右),有時也采用 100兆帕以上的超高壓。其他用途的液壓機一般采用 6~25兆帕的工作壓強。油壓機的噸位比水壓機低。

  對於空心變截麵結構件,傳統的製造工藝是先衝壓成形兩個半片,然後再焊接成整體,而液壓成形則可以一次整體成形沿構件截麵有變化的空心結構件。與衝壓焊接工藝相比,液壓成形技術和工藝有以下主要優點:

  1.減輕質量,節約材料。對於汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件,液壓成形件比衝壓件減輕20%~40%;對於空心階梯軸類零件,可以減輕40%~50%的重量。

  2.減少零件和模具數量,降低模具費用。液壓成形件通常隻需要1套模具,而衝壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個,散熱器支架零件由17個減少到10個。

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  3.可減少後續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例,散熱麵積增加43%,焊點由174個減少到20個,工序由13道減少到6道,生產率提高66%。

  4.提高強度與剛度,尤其是疲勞強度,如液壓成形的散熱器支架,其剛度在垂直方向可提高39%,水平方向可提高50%。

  5.降低生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析,液壓成形件的生產成本比衝壓件平均降低15%~20%,模具費用降低20%~30%。

  1)液壓元件製造精度要求高由於元件的技術要求高和裝配比較困難,使用維護比較嚴格。

  2)實現定比傳動困難液壓傳動是以液壓油為工作介質,在相對運動表麵間不可避免的要有泄漏,同時油液也不是絕對不可壓縮的。因此不宜應用在在傳動比要求嚴格的場合,例如螺紋和齒輪加工機床的傳動係統。

  3)油液受溫度的影響由於油的粘度隨溫度的改變而改變,故不宜在高溫或低溫的環境下工作。

  4)不適宜遠距離輸送動力由於采用油管傳輸壓力油,壓力損失較大,故不宜遠距離輸送動力。

  5)油液中混入空氣易影響工作性能油液中混入空氣後,容易引起爬行、振動和噪聲,使係統的工作性能受到影響。

  6)油液容易汙染油液汙染後,會影響係統工作的可靠性。

  7)發生故障不易檢查和排除。


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